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金属波纹管膨胀节作为一种新型的系统部件，因具有良好的稳定性及较高的性等特点，使得它在冶金、炼油、石油化工、电力、热网、船舶、宇航等有着的作用。
金属波纹管膨胀节是非标装置。其结构形状和力学性能随温度、压力、位移量、循环寿命的变化而异，因此它的设计、计算、绘图、加工等工作繁冗。目前，膨胀节行业急需有一套准确、的辅助设计软件，为此，本课题深入消化吸收了 膨胀节制造协会归MA)标准2003第8版与GBT/12777-2008新标准的设计要求，在参考已有的膨胀节设计计算软件的基础上，进行了全新的、有针对性的设计，以适应目前膨胀节行业的急迫需求。
本文详细论述了金属波纹管膨胀节计算机辅助设计系统的设计原理与过程。通过对系统的需求分析与功能分析，选择VisualBasic6.0平台为环境，提出了利用动态链接库技术(DLL)建立了 膨胀节算法类；深入了金属波纹管膨胀节的焊接特点与常用的焊接方法，编写了焊接工艺CAPP智能模块；讨论分析了AutoCAD对象模型与自动绘图的实现方法：同时设计出简洁实用的成本核算模块，并且利用WordAPI技术实现了双向设计说明文档功能。从而编写完成了具有设计、计算、校核、焊接工艺指导、自动绘图、成本核算、双向设计说明等功能高度集成的金属波纹管膨胀节计算机辅助设计平台。
通过分析每个模块的功能特点，系统基于MicrosoftAccess2003数据库软件建立了相应的数据库，并设计了对应数据库中的数据类型与表结构，利用ADO数据库访问技术读取与储存数据库内容，通过采用建立公共数据库访问模块的方法，优化数据处理，使程序结构 加合理，提高运行效率。
本系统经过多家波纹管生产制造企业使用证明，设计功能均达到了预定的目标，满足企业生产实际要求，节省了设计人员的设计时间、减少了出错概率。同时，为企业制定 合理的工时定额以及管理提供了依据，实现了波纹管设计制造工艺设计的标准化与 优化。
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